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您的企業(yè)是否存在 以下問題？

企業(yè)發(fā)展遇到阻礙，各種問題層出不窮

市場變化快速，難以應對
競爭激烈、市場變化迅猛，企業(yè)管理層對市場動態(tài)捕捉能力不足，內(nèi)部溝通不暢，致使決策總是滯后于市場變化。
供應鏈管理困難重重
供應鏈協(xié)同性嚴重不足，致使供應商交貨延遲、庫存失衡，頻繁打亂生產(chǎn)節(jié)奏，企業(yè)內(nèi)部陷入無序管理困境。
人才短缺和流失嚴重
未搭建適配的人才培養(yǎng)與留用體系，忽視員工技能提升，未營造良好工作氛圍，導致人才短缺與流失問題日益嚴峻。
質(zhì)量管理能力差
質(zhì)量標準模糊，檢測環(huán)節(jié)形同虛設，員工質(zhì)量意識淡薄，產(chǎn)品次品率居高不下，質(zhì)量管理體系近乎癱瘓。
計劃執(zhí)行協(xié)同差
各部門計劃執(zhí)行各自為政，生產(chǎn)、銷售、研發(fā)溝通不暢，目標不一致，計劃與實際執(zhí)行嚴重脫節(jié)，協(xié)同推進舉步維艱。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工藝復雜
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜、工藝多樣，管理上卻缺乏統(tǒng)一規(guī)劃，致使研發(fā)周期漫長、生產(chǎn)流程混亂，質(zhì)量管控難度飆升。

選擇 新益為，以上問題一掃而盡

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機械電子業(yè)精益管理咨詢 產(chǎn)品信息

【項目名稱】: 精益管理咨詢；

【輔導時間】: 12-36個月（分段式駐廠輔導）；

【成果轉(zhuǎn)化】: 效率提高20%、不良降低20%、庫存較少30%；

【適用企業(yè)】: 制造型企業(yè)；

【服務方式】: 顧問師駐廠輔導，專家組遠程協(xié)助，客戶中心品質(zhì)服務；

精益管理咨詢

機械電子業(yè)精益管理咨詢 改善效果

生產(chǎn)車間 區(qū)域分明
辦公文件 井然有序
設備管理 規(guī)范高效
區(qū)域管理 高度識別
形跡管理 狀態(tài)明示
車間管理 地物明朗
物資管理 三定作業(yè)
物料管理 統(tǒng)一高效
安全管理 降低事故

更多改善效果

機械電子業(yè)精益管理咨詢 實施方案

整潔高效的工作站
為企業(yè)定制工作站布局方案，運用5S管理法，通過可視化管理與流程優(yōu)化，打造整潔高效的工作站環(huán)境。
制定標準化操作程序
對企業(yè)生產(chǎn)流程進行全面梳理，通過動作分析、時間研究，構(gòu)建覆蓋全生產(chǎn)環(huán)節(jié)的標準化操作程序體系。
強化供應鏈管理
構(gòu)建從供應商評估、采購策略制定，到物流配送與庫存管理的全鏈條精益供應鏈管理體系。
實施自動化生產(chǎn)
搭建自動化生產(chǎn)項目管理體系，開展試點運行與持續(xù)優(yōu)化，確保自動化生產(chǎn)平穩(wěn)落地。
建立質(zhì)量管理體系
為企業(yè)制定從原料檢驗、制程控制到成品檢測的全程質(zhì)量管理方案，明確標準、規(guī)范流程。
推行持續(xù)改進文化
量身打造從制度搭建、培訓體系到激勵機制的全方位持續(xù)改進文化建設方案，激發(fā)全員參與熱情。

機械電子業(yè)精益管理咨詢 實施價值

優(yōu) 化

優(yōu)化生產(chǎn)過程

構(gòu)建數(shù)據(jù)驅(qū)動的生產(chǎn)過程優(yōu)化機制，實時監(jiān)控、動態(tài)調(diào)整，持續(xù)提升生產(chǎn)過程管理效能。
提高

提高產(chǎn)品質(zhì)量

定制專屬質(zhì)量改進方案，通過優(yōu)化工藝流程、引入標準化操作規(guī)范，全方位筑牢產(chǎn)品質(zhì)量提升根基。
縮短

縮短生產(chǎn)周期

搭建數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，精準把控生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，減少等待時間，實現(xiàn)生產(chǎn)周期大幅壓縮。
降低

降低庫存成本

搭建庫存數(shù)據(jù)監(jiān)控平臺，實施JIT配送模式，實現(xiàn)庫存周轉(zhuǎn)率最大化，有效降低庫存成本。
增強

增強員工積極性

打造個性化激勵機制，通過目標管理、績效認可與榮譽體系構(gòu)建，讓員工工作熱情持續(xù)高漲。
提升

提升企業(yè)形象

搭建員工關懷與團隊協(xié)作體系，憑借良好的企業(yè)氛圍和員工風貌塑造正面企業(yè)形象。