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近日,為強化企業(yè)質(zhì)量管理體系、提升產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)工藝的可靠性,新益為老師在重慶某物聯(lián)網(wǎng)企業(yè)于近日組織開展了為期兩天的"DFMEA與PFMEA工具深度應(yīng)用"專項培訓。公司研發(fā)中心、技術(shù)部、工程部、質(zhì)量管控部及生產(chǎn)制造部等核心部門負責人與技術(shù)骨干參與訓練,系統(tǒng)掌握了失效模式與影響分析工具的實際操作技能,為企業(yè)實現(xiàn)"風險前置管控、質(zhì)量源頭把控"的戰(zhàn)略目標奠定基礎(chǔ)。
理論+實操雙輪驅(qū)動 破解工具落地難題
作為國際通行的風險管理工具,DFMEA(設(shè)計失效模式與影響分析)與PFMEA(過程失效模式與影響分析)能系統(tǒng)識別產(chǎn)品設(shè)計及生產(chǎn)流程中的潛在失效風險,并通過量化評估制定預(yù)防措施。然而,如何將理論轉(zhuǎn)化為實操能力,一直是企業(yè)應(yīng)用的痛點。
培訓現(xiàn)場
跨部門協(xié)同破壁 構(gòu)建風險管理長效機制
培訓特別設(shè)置跨部門協(xié)作環(huán)節(jié),要求研發(fā)、工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)團隊共同完成同一項目的FMEA分析。"過去各部門對風險的理解存在信息差,現(xiàn)在通過聯(lián)合評審機制,設(shè)計可行性、工藝可實現(xiàn)性、質(zhì)量可控性能在早期形成閉環(huán)。
分析交流
企業(yè)總經(jīng)理強調(diào),本次培訓是公司質(zhì)量升級的關(guān)鍵舉措。未來將建立FMEA動態(tài)數(shù)據(jù)庫,要求所有新產(chǎn)品開發(fā)項目必須完成DFMEA/PFMEA雙階段評審,"我們要讓FMEA從'紙面工具'變成'決策依據(jù)',用系統(tǒng)化的風險管理為客戶創(chuàng)造超額價值。"
隨著制造業(yè)向高端化轉(zhuǎn)型,F(xiàn)MEA正在成為企業(yè)構(gòu)筑質(zhì)量競爭力的核心工具。該企業(yè)的先行實踐,為區(qū)域制造業(yè)升級提供了可復(fù)用的方法論。公司目標在3月底實現(xiàn)FMEA工具的全流程覆蓋。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等